修建扣件在淬火時硬度短少的原因許多,與原資料、加熱工藝、冷卻介質(zhì)、冷卻辦法,以及回火溫度等等都有接近聯(lián)絡(luò)。一旦出產(chǎn)中出現(xiàn)了這種狀況,有必要詳細(xì)地進行剖析,然后才華針對向題,正確地加以處理。

    1、爐或進入冷卻槽辦法不妥等原因構(gòu)成，應(yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫體系，裝爐時，修建扣件間隔合理擺放均勻，渙散入槽，制止堆積或成捆入槽冷卻。

    2、淬火溫度過高，這是由工藝設(shè)置溫度不妥或控溫體系差錯構(gòu)成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫體系。

    3、過回火，這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫體系毛病差錯或爐溫過高時入爐構(gòu)成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫體系，不高于設(shè)置爐溫裝入。

    4、冷卻不妥，原因是預(yù)冷時刻過長，冷卻介質(zhì)選擇不妥，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻功用下降，拌和不良或出槽溫度過***，辦法：出爐、入槽等要快;把握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60～80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的拌和;在Ms 50℃時取出。

    5、脫碳，這是由修建扣件原資料殘留脫碳層或淬火加熱時構(gòu)成，防范辦法為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐選用裝箱保護或運用防氧化涂料;機加工余量加大2～3mm。

    扣件特色：

    1、抗變形才華強。與一般的鋼板沖壓扣件比較，因制造工藝不同，突破了傳統(tǒng)的沖壓工藝對資料厚度(沖壓工藝只能抵達(dá)3.5毫米的厚度,在實踐運用進程中由于強度不行而易變形)的束縛而抵達(dá)了5毫米，徹底能在確保運用進程中不變形，然后確保了產(chǎn)品的和重復(fù)有用運用。扣件能夠確?？奂谶\用中的出色運用，確保施工中的正常運用。

    2、扣件具有優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢，從事扣件租借省心、省力、租借收益超越租借低質(zhì)鐵扣件。

    3、抗滑功用強。扣件的抗滑性確保了鋼管與扣件呈貼合面狀況，貼合面積大，戰(zhàn)勝了扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點，消除了鋼管滑脫的風(fēng)險。

    4、抗脫才華強。選用新式聯(lián)接，新式螺帽確保了在鋼管有變形的狀況下，扣件一直能筆直健壯固定，消除了鋼管滑脫的或許。

    5、修補便當(dāng)。因產(chǎn)品自身不易銹蝕、不易破損，運用后修補很便當(dāng)，既下降了修補難度也節(jié)省了修補本錢。